Линия для сращивания по длинне автоматическая LTT 1560 (МНZ1560А-С) 6000мм

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Максимальная длина хлыста 6200 мм Ширина хлыста 30 - 150 мм Высота хлыста 20-75 мм Макс. сила сжатия 7800 кг Макс. ширина груза на натяжной тележке 590 мм Макс. длина лезвия 900 мм Скорость подачи изделий на пресс 3. 5 - 70 м/мин Скорость вращения шпинделя литьевой машины 6750 об/мин Диаметр торцевой поверхности фрезерного шпинделя 240 мм Макс. диаметр фрезы фрезерного шпинделя 240 мм Макс. диаметр гравировальной пилы 250 мм Мощность двигателя гидравлических насосов с обеих сторон натяжного станка 2,2 кВт Мощность режущих двигателей для лево- и правосторонних натяжных станков 11 кВт Мощность главного двигателя резаков левого и правого конусных станков 4 кВт Мощность двигателей резания для лево-правых перекрещивающихся машин, кВт 0. 75 Мощность двигателя подающего конвейера 0. 4 кВт Мощность двигателя гидравлической системы пресса, кВт 4 кВт Мощность двигателя подающего пресса. 0. 75 кВт Размеры пресса. 7,3x1,3x1,5 метра Размеры натяжного станка 12. 8x1. 7x1. 5 метров Размеры станка для укладки прутков 2. 3. 3x1. 7x1. 5 метров Толщина проволоки 7580 кг Описание. Соединительная линия вдоль мод. LTT-1560 Автоматическая линия мод. LTT-1560, предназначенная для продольного соединения коротких балок, сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой эксплуатации и высокой надежностью. Она используется в деревообрабатывающей и мебельной промышленности для производства ламинированных панелей и плит. Автоматическая линия для продольной сварки LTT-1560 включает в себя. - Автоматическая линия для сварки и клеевого ламинирования LVL, LTT-1560; Модель LTT-1560 включает. Два автоматических сухожильных агрегата, Автоматическая линия включает: два автоматических волочильных станка - двухстанционный пресс для продольного соединения, Конвейерная лента и сбрасыватели. Линия выполняет следующие задачи. Пакеты заготовок помещаются в одну из трех рабочих зон, где они соединяются на конвейерной ленте. Пакеты заготовок подаются в рабочую зону, где происходит обработка заготовок и одновременная врезная резка с обеих сторон при помощи машинной сварки. Заготовки подаются одна за другой с приемного рольганга устройства для протяжки тесьмы на выходной конвейер сборочного пресса. Укладчик собирает куски в косы и отрезает их на соответствующую длину. В другом положении одновременно прессуется вторая ножка, что позволяет вдвое сократить производственный цикл. После сжатия переплет автоматически отбрасывается на стол пресса. Сжатие осуществляется в запрограммированной последовательности: предварительное давление сверху и с боков, затем основное давление с краев. Описанная операция выполняется в автоматическом режиме с автоматической подачей заготовок. Интеграция. Станок, Ручной.