Старая цена: 0
Бренд: lt
Технические характеристики.
Максимальная длина хлыста.
6200 мм
Хлыст
30-150 мм
Высота
20-75 мм
Макс. сила сжатия
7800 кг
Макс. ширина упаковки стретч-тележки
590 мм
Макс. длина
900 мм
Скорость работы пресса
3. 5-70 м/мин
Скорость вращения шпинделя литейного двигателя
6750 оборотов в минуту
Диаметр налета рамы
50 мм
Макс. диаметр рывка
240 мм
Макс. диаметр деградирующей пилы
250 мм
Мощность двигателя левого/правого гидравлического насоса двигателя сухожильной мембраны
2. 2 кВт
Мощность двигателя левой/правой машины для резки сухожилий
11 кВт
Мощность двигателя главного режущего аппарата левого/правого двигателя ручника
4 кВт
Мощность двигателя слева/справа - режущего устройства с рукой
0. 75 кВт
Мощность двигателя Мощность несущего устройства
0. 4 кВт
Мощность двигателя прессовой системы.
4 кВт
Мощность электрической энергии
0. 75 кВт
Размеры.
Пресс
Литейная машина 1
Сухожильный материал 2
7, 3x1, 3x1, 5 м
2. 8x1, 7x1.5 м
3. 3x1, 7x1. 5 м
Вес линии
7580 кг
Описание.
Автоматическая линия смены LTT-1560 предназначена для коротких балок и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой управления и отличной надежностью. Используется в столярной и мебельной промышленности для производства и сварки пластифицированной плиты.
Долгожданная автоматическая линия для сварки балок LTT-1560 включает в себя следующее оборудование: автомат для сварки и балки, автомат для мойки Модель LTT-1560 включает в себя.
2 автоматические растягивающие машины,
Автоматическая линия включает: два автоматических растягивающих двигателя - две станции для продольной тески,
транспортной пленки и сбрасывателей.
Линия выполняет следующие задачи.
Пакет изделий помещается в одну из трех рабочих зон вместе с пленкой
Подача пакета кусков в рабочую зону. Кусок обрабатывается, сухожилия с обеих сторон одновременно привариваются к машине, и происходит сварка сухожилий.
От носителя сухожилий к носителю монтажной передачи один за другим подаются куски питания - укладчик собирает куски в жгут и разрезает их по длине.
На другой позиции одновременно происходит прессование второй ноги, что сокращает производственный цикл вдвое. После сжатия происходит автоматическая отбраковка стыков прессовального стола,
Сжатие выполняется в заранее запрограммированной последовательности: эпизоды сверху и с боков, затем основное усилие с краев.
Описанные задачи выполняются автоматически с автоматической заделкой.
Комплектация оборудования.
Станки,
Ручные.
Комментарии