Калибровально-шлифовальный станок LTT MSGR-R-RP1000 1000мм

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Макс. рабочая ширина 1000 мм Минимальная длина обрабатываемого материала 300 мм Толщина обрабатываемого материала 3-110 мм Скорость подачи 5 - 25 м/мин Размер зоны шлифования 1330 x 2200 мм Рабочее давление пневматической системы 0. 55 МПа Необходимая производительность подключенного пылеуловителя 8000 м3/ч Общая мощность 28 кВт Размеры машины. 2350 x 2100 x 2050 мм Вес машины 1800 мм Описание. Технические возможности данного станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также на заводах по производству изделий из древесины, оконных блоков, дверей из массива, литых и ламинированных мебельных щитов, мебельных элементов, паркета и других видов промышленной деревообработки. Станок состоит из следующих основных узлов: станина, 1-й шлифовальный агрегат, 2-й шлифовальный агрегат, рабочий стол с транспортной подачей, щетки для удаления мелких кусочков с заготовки, защитный кожух шлифовального агрегата, электрический шкаф и пульт управления. Преимущества. Конструкция станины позволяет разместить все компоненты станка. Шлифовальный двигатель установлен внутри нижнего основания станины. Двигатели обеспечивают работу двух шлифовальных агрегатов по отдельности. Каждый приводной узел состоит из электродвигателя, вращение которого передается через приводной ремень на шкив на приводном валу фрезерного узла. Двигатели фрезерных агрегатов оснащены пневматическими тормозами на случай обрыва ремня (некоторые модели оснащены ими, другие - нет). Шлифовальный узел установлен на боковых стойках станины, Станок имеет передние и задние прижимные ролики, которые плотно прижимают заготовки, проходящие через шлифовальный узел, к конвейерной ленте на подающем столе. Первый шлифовальный узел основан на R-образном расположении шлифовальной ленты, которая взаимодействует с поверхностью заготовки. Такое расположение позволяет калибровать деталь до определенной толщины. Шлифовальные ленты установлены на двух осях. Нижний вал имеет большой диаметр (металлический), что обеспечивает контакт ленты с поверхностью заготовки и необходимую силу зажима при обработке. Верхний вал обеспечивает натяжение и вибрацию ленты с помощью пневматического цилиндра, управляемого фотоэлектрическим датчиком. Второй шлифовальный блок основан на схеме взаимодействия шлифовальной ленты с поверхностью блока RR. Эта схема сочетает выравнивание поверхности путем контакта шлифовальной ленты с заготовкой через ролики большого диаметра с прецизионным шлифованием поверхности заготовки посредством контактного пучка с пластинчатыми роликами, что делает это возможным. Пластинчатые ролики образуют контактную поверхность между шлифовальной лентой и поверхностью заготовки и используются для приложения давления к шлифовальной ленте во время окончательного шлифования. Давление регулируется с помощью ручки на станине станка. Перемещение ленты регулируется на станке с помощью рукоятки и шкалы в зависимости от выбранного размера зерна шлифовальной ленты. Столы подачи конвейерной ленты предназначены для позиционирования заготовки и подачи ее через шлифовальный узел для обработки. Стол состоит из рамы с роликами, на которых располагается конвейерная лента. Натяжение конвейерной ленты осуществляется с помощью винтов. Конвейерная лента приводится в движение электродвигателем с редуктором скорости. Конвейерная лента может быть отцентрирована с помощью пневматического цилиндра. Скорость подачи бесступенчато регулируется маховиком через преобразователь. Расположен в задней части привода двигателя подачи, Стол установлен на раме на цилиндрических колоннах на подшипниках и регулируется по высоте винтовым двигателем. Высота стола регулируется для обеспечения требуемой толщины процесса. Регулировка высоты осуществляется электродвигателем. Стол можно перемещать с шагом 0,1 мм, Функция предварительной установки высоты стола для указания толщины обрабатываемой плиты. Принадлежности. Станок, Руководство.