Калибровально-шлифовальный станок LTT MSGR-RP1000 2 узла 1000мм

Старое значение: 0 Бренд: LTT Технические характеристики Макс. рабочая ширина 1000 мм Минимальная длина обрабатываемого материала 300 мм Толщина обрабатываемого материала 3-110 мм Скорость подачи 5 - 25 м/мин Размер зоны шлифования 2000 x 1020 мм Рабочее давление пневматической системы 0. 55 МПа Необходимая производительность подключенного пылеуловителя 8000 м3/ч Общая мощность. 28,0 кВт Габариты машины. 2350 x 2100 x 2050 мм Вес машины 1800 кг Описание. Калибровально-шлифовальные станки широко используются на предприятиях по производству мебели и изделий из дерева (оконные и дверные конструкции, профили, паркет, клееные щиты для мебели и т.д.), позволяя качественно подготовить поверхность деталей и узлов для комплектации готового изделия. И гладко.MSGR-RP1000 относится к категории тяжелого оборудования, используемого на крупных предприятиях и заводах, характеризуется прочной и надежной конструкцией, отличным качеством шлифования древесины и древесных плит, простотой и удобством регулировки, настройки, обслуживания и безопасностью. Работа оператора. Калибровально-шлифовальный станок MSGR-RP1000 используется для калибровки заготовок шириной до 1000 мм из древесины хвойных, лиственных пород и древесных материалов (МДФ, ДСП и т.д.), шлифовки поверхностей до гладкого и идеального состояния и внесения исправлений. Устраняют дефекты, возникающие при изготовлении деталей и сборке деревянных конструкций. Базовый комплект поставки калибровочных шлифовальных станков В комплект MSGR-RP1000 входят следующие узлы и механизмы. Жесткая станина, два шлифовальных узла, рабочий стол с ленточным конвейерным питателем, Щетки для очистки поверхностей деталей после обработки, Защитный кожух для шлифовальных агрегатов, Электрический шкаф, Пульт управления станком. Преимущества. Прочная станина является чрезвычайно жесткой, прочной и устойчивой, так как служит основанием для компонентов станка (два шлифовальных узла расположены на стойках по бокам станины). Внутри станины расположены приводные механизмы, которые обеспечивают плавную, стабильную и равномерную работу обрабатывающих узлов станка. Каждый механизм состоит из электродвигателя, который через приводной ремень вращает шкивы валов шлифовальных агрегатов. Безопасность оператора и долговечность станка обеспечивается тормозной системой ленточного тормоза, работающей от сжатого воздуха. Зажимные ролики, расположенные на входной и выходной сторонах, обеспечивают стабильный и надежный зажим заготовки на подающей ленте по всей длине станка. Два шлифовальных узла обеспечивают расширенную функциональность и производительность. Зажимные устройства надежно прижимают обрабатывающие инструменты к поверхности заготовки и создают необходимое усилие для окончательного шлифования. Давление плиты, имеющее решающее значение для высококачественного шлифования, можно регулировать с помощью кнопки, находящейся в пределах досягаемости оператора. Устройство оснащено механизмом для перемещения шлифовальной ленты в соответствии с размером зерна заготовки. Регулировка осуществляется оператором с помощью рычага и высокоточной шкалы. Ленточный конвейер с рабочим столом рамного типа имеет электрический привод, скорость подачи материала регулируется и плавно регулируется. Рабочий стол установлен на жесткой станине с высокопрочными цилиндрическими опорами, что делает его чрезвычайно устойчивым. Рабочий стол может перемещаться по вертикали с помощью электрического винта в зависимости от параметров обрабатываемого материала и заданной глубины обработки. Шаг крепления в 0,1 мм обеспечивает высокоточную регулировку. Станок оснащен возможностью предварительной настройки параметров рабочей поверхности в соответствии с параметрами толщины обрабатываемого материала, что экономит время в процессе производства и позволяет визуализировать размеры детали. Интеграция. Станок, Ручное управление.