Вагоностроительный профиль. Двутавр 13С1. ТС 00186269-322-2016 м/с 12Г2ФД

Вагоностроительный профиль. Двутавр 13С1. ТС 00186269-322-2016 марка стали 12Г2ФД Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой, широкополосный универсальный, сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности (далее - продукция), применяемые в конструкциях общего назначения со сварными, клепаными и болтовыми соединениями.В части требований к химическому составу настоящий стандарт распространяется на слитки, блюмы, слябы, катаные, кованые и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой прокат, поковки и штамповки, а также на продукцию из стали марок 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ. Для обеспечения требуемого уровня свойств допускается применять модифицирование стали Са и/или редкоземельными элементами: Рr, Се, La, Nd, Sm, Gd или другими из расчета введения в металл не более 0,02% Са и 0,05% редкоземельных элементов. В документе о качестве указывают расчетное значение введенных элементов. В продукции допускаются отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице 1, в соответствии с таблицей 8, кроме отклонений по массовой доле N. Отклонение по массовой доле N допускается только для продукции классов прочности 265, 295, 315, 325. Продукцию изготовляют в состоянии:горячекатаном [без термической обработки] (ГК);в термически обработанном (ТО) после:- отжига (ОТ);- высокого отпуска (ВО);- нормализации (Н);- термического упрочнения (ТУ);в термомеханически обработанном (ТМО) после:- нормализующей прокатки (НП);- контролируемой прокатки, в том числе с ускоренным охлаждением (КП) или высоким отпуском (КПО).Состояние поставки, если оно не оговорено в заказе, определяет изготовитель и указывает в документе о качестве.Примечание - Допускается подвергать сортовой и фасонный прокат противофлокенной обработке - выдержке при определенной температуре и последующему замедленному охлаждению. На поверхности широких граней (кроме поверхности в зоне катаных кромок) не должно быть рванин, сквозных разрывов, раскатанных пригара и корочки, а также пузырей-вздутий, гармошки, трещин, плен, раскатанных загрязнений и вкатанной окалины.Устранение недопустимых дефектов поверхности проводят зачисткой. Полученные при зачистке углубления должны иметь плавные переходы с отношением ширины зачистки к ее глубине не менее 5:1. Зачистку проводят абразивным инструментом или способами, не вызывающими изменение свойств проката. Глубина зачистки дефектов поверхности не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине. Допускается зачистка дефектов поверхности площадью отдельно зачищенного участка не более 100 см на глубину 5% номинальной толщины сверх минусового предельного отклонения по толщине, но не более 3 мм, при этом суммарная площадь всех зачищенных участков данной глубины не должна превышать 2% площади листа.При совпадении мест зачистки на обеих сторонах проката суммарная глубина зачисток не должна выводить размер проката за предельное минусовое отклонение по толщине. Общая площадь зачищенной поверхности проката с обеих сторон не должна превышать 20% площади листа с обеих сторон.Зачищенная поверхность не должна иметь рисок, видимых невооруженным глазом, на границе зоны зачистки не должно быть уступов.Допускаются без удаления местные (площадью не более 100 см ) дефекты (рябизна, риски, отпечатки), суммарной площадью с обеих сторон проката не превышающие 10% площади листа (с обеих сторон) и по своей глубине (высоте) не выводящие размер проката за предельные отклонения по толщине.На поверхности допускается слой окалины, не препятствующий выявлению дефектов поверхности. Глубина дефектов на катаных кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и не выводить ширину проката за номинальный размер. На обрезных боковых и торцевых кромках толстолистового проката и на торцах широкополосного универсального не должно быть расслоений, трещин, зазубрин и рванин, а также заусенцев высотой более 2 мм.